אויסגעדרייט איז אַ מעטאָד פון שניידן אַ וואָרקפּיעסע אויף אַ לייד ניצן די ראָוטיישאַן פון די וואָרקפּיעסע קאָרעוו צו די געצייַג.טורנינג איז די מערסט יקערדיק און פּראָסט קאַטינג אופֿן.רובֿ וואָרקפּיעסעס מיט ריוואַלווינג סערפאַסיז קענען זיין פּראַסעסט דורך טורנינג מעטהאָדס, אַזאַ ווי ינער און ויסווייניקסט סילינדריקאַל סערפאַסיז, ינער און ויסווייניקסט קאַניקאַל סערפאַסיז, ענד פנימער, גרוווז, פֿעדעם און דריי-פאָרמינג סערפאַסיז.פּראָסט לייץ קענען זיין צעטיילט אין האָריזאָנטאַל לייץ, שטאָק לייץ, ווערטיקאַל לייץ, טערט לייץ און פּראָפילינג לייץ, רובֿ פון וואָס זענען האָריזאָנטאַל לייץ.
רעכט צו דער אַנטוויקלונג פון מאָדערן וויסנשאַפֿט און טעכנאָלאָגיע, פאַרשידן הויך-שטאַרקייַט און הויך-כאַרדנאַס ינזשעניעריע מאַטעריאַלס זענען מער און מער געניצט.טראַדיציאָנעל טורנינג טעכנאָלאָגיע איז שווער אָדער אוממעגלעך צו פּראָצעס עטלעכע הויך-שטאַרקייַט און הויך-כאַרדנאַס מאַטעריאַלס.שווער טורנינג טעכנאָלאָגיע מאכט דעם מעגלעך און ייעלדס קלאָר בענעפיץ אין פּראָדוקציע.
1. הקדמה צו די קעראַקטעריסטיקס פון טורנינג
(1) הויך טורנינג עפעקטיווקייַט
טורנינג האט העכער עפעקטיווקייַט ווי גרינדינג.טורנינג אָפט אַדאַפּץ גרויס קאַטינג טיפקייַט און הויך וואָרקפּיעסע גיכקייַט, און זייַן מעטאַל באַזייַטיקונג קורס איז יוזשאַוואַלי עטלעכע מאל אַז פון גרינדינג.אין טורנינג, קייפל סערפאַסיז קענען זיין מאַשינד אין איין קלאַמפּינג, בשעת גרינדינג ריקווייערז קייפל ינסטאַליישאַנז, ריזאַלטינג אין קורץ אַגזיליערי צייט און הויך פּאַזישאַנאַל אַקיעראַסי צווישן מאַשינד סערפאַסיז.
(2) די עקוויפּמענט אַרייַנשרייַב פּרייַז איז נידעריק.ווען די פּראָודאַקטיוויטי איז די זעלבע, די ינוועסמאַנט פון די לייד איז דאָך בעסער ווי די מילכל, און די פּרייַז פון די אַגזיליערי סיסטעם איז אויך נידעריק.פֿאַר קליין פּעקל פּראָדוקציע, טורנינג טוט נישט דאַרפן ספּעציעל ויסריכט, בשעת גרויס פּעקל פּראַסעסינג פון הויך-פּינטלעכקייַט טיילן ריקווייערז קנק מאַשין מכשירים מיט גוט רידזשידאַטי, הויך פּאַזישאַנינג אַקיעראַסי און ריפּיטאַבאַל פּאַזישאַנינג אַקיעראַסי.
(3) עס איז פּאַסיק פֿאַר קליין פּעקל פלעקסאַבאַל פּראָדוקציע רעקווירעמענץ.די לייד זיך איז אַ פלעקסאַבאַל פּראַסעסינג אופֿן מיט אַ ברייט פּראַסעסינג קייט.די לייד איז גרינג צו אַרבעטן און די טורנינג און קלאַמפּינג זענען שנעל.קאַמפּערד מיט גרינדינג, שווער טורנינג קענען בעסער טרעפן די באדערפענישן פון פלעקסאַבאַל פּראָדוקציע.
(4) שווער טורנינג קענען מאַכן די טיילן באַקומען אַ גוט קוילעלדיק מאַשינינג אַקיעראַסי
רובֿ פון די היץ געשאפן אין שווער טורנינג איז גענומען אַוועק דורך די קאַטינג ייל, און עס וועט זיין קיין ייבערפלאַך ברענט און קראַקס ווי גרינדינג.שטעלע אַקיעראַסי.
2. טורנינג געצייַג מאַטעריאַלס און זייער סעלעקציע
(1) קאָוטאַד קאַרבידע קאַטינג מכשירים
קאָוטאַד קאַרבידע קאַטינג מכשירים זענען קאָוטאַד מיט איין אָדער מער לייַערס פון קאָוטינגז מיט גוט טראָגן קעגנשטעל אויף האַרט קאַרבידע קאַטינג מכשירים.די קאָוטינג יוזשאַוואַלי פיעסעס די פאלגענדע צוויי ראָלעס: די פיל נידעריקער טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי פון די מאַטריץ און די וואָרקפּיעסע מאַטעריאַל ראַדוסאַז די טערמאַל ווירקונג פון די געצייַג מאַטריץ;אויף די אנדערע האַנט, עס קענען יפעקטיוולי פֿאַרבעסערן די רייַבונג און אַדכיזשאַן פון די קאַטינג פּראָצעס און רעדוצירן די דור פון קאַטינג היץ.קאַמפּערד מיט סעמענטעד קאַרבידע קאַטינג מכשירים, קאָוטאַד קאַרבידע קאַטינג מכשירים זענען זייער ימפּרוווד אין טערמינען פון שטאַרקייַט, כאַרדנאַס און טראָגן קעגנשטעל.
(2) סעראַמיק מאַטעריאַל געצייַג
סעראַמיק קאַטינג מכשירים האָבן די טשאַראַקטעריסטיקס פון הויך כאַרדנאַס, הויך שטאַרקייַט, גוט טראָגן קעגנשטעל, גוט כעמישער פעסטקייַט, גוט אַנטי-באַנדינג פאָרשטעלונג, נידעריק רייַבונג קאָואַפישאַנט און נידעריק פּרייַז.אין נאָרמאַל נוצן, די געווער איז גאָר הויך, און די גיכקייַט קענען זיין עטלעכע מאָל העכער ווי די פון סעמענטעד קאַרבידע.עס איז ספּעציעל פּאַסיק פֿאַר הויך-כאַרדנאַס מאַטעריאַל פּראַסעסינג, פינישינג און הויך-גיכקייַט פּראַסעסינג.
(3) קוביק באָראָן ניטרידע געצייַג
די כאַרדנאַס און טראָגן קעגנשטעל פון קוביק באָראָן ניטריד זענען רגע בלויז צו דימענט, און עס האט ויסגעצייכנט הויך טעמפּעראַטור כאַרדנאַס.קאַמפּערד מיט סעראַמיק מכשירים, זייַן היץ קעגנשטעל און כעמישער פעסטקייַט זענען אַ ביסל ערגער, אָבער זייַן פּראַל שטאַרקייַט און ענגשאַפט קעגנשטעל זענען בעסער.אויב איר טאָן נישט וועלן צו אַרבעטן אין די דנאָ, איר ווילן צו באַקומען באַפרייַען פון די סטאַטוס קוואָ, און איר ווילן צו לערנען UG פּראָגראַממינג, איר קענען לייגן QQ גרופּע 192963572 צו לערנען CNC מאַשינינג פּראָגראַממינג טעכנאָלאָגיע.עס איז וויידלי געניצט אין די קאַטינג פון פאַרגליווערט שטאָל, פּערליטיק גרוי געשטאַלט אייַזן, טשילד געשטאַלט אייַזן און סופּעראַללוי, אאז"ו ו.
3. סעלעקציע פון קאַטינג בוימל
(1) די היץ קעגנשטעל פון געצייַג שטאָל מכשירים איז נעבעך, און די כאַרדנאַס איז פאַרפאַלן אין הויך טעמפּעראַטורעס, אַזוי קאַטינג בוימל מיט גוט קאָאָלינג פאָרשטעלונג, נידעריק וויסקאָסיטי און גוט פלוידאַטי איז פארלאנגט.
(2) ווען די הויך-גיכקייַט שטאָל געצייַג איז געניצט פֿאַר הויך-גיכקייַט פּראָסט קאַטינג, די קאַטינג סומע איז גרויס און אַ גרויס סומע פון קאַטינג היץ איז דזשענערייטאַד.קאַטינג ייל מיט גוט קאָאָלינג זאָל זיין געניצט.אויב הויך-גיכקייַט שטאָל מכשירים זענען געניצט פֿאַר מיטל און נידעריק-גיכקייַט פינישינג, נידעריק-וויסקאָסיטי קאַטינג בוימל איז בכלל געניצט צו רעדוצירן די פריקשאַנאַל אַדכיזשאַן צווישן די געצייַג און די וואָרקפּיעסע, ינכיבאַט די פאָרמירונג פון קאַטינג באַמפּס און פֿאַרבעסערן מאַשינינג אַקיעראַסי.
(3) סעמענטעד קאַרבידע מכשירים האָבן העכער מעלטינג פונט און כאַרדנאַס, בעסער כעמישער און טערמאַל פעסטקייַט, און פיל בעסער קאַטינג און טראָגן קעגנשטעל ווי הויך-גיכקייַט שטאָל מכשירים.אַקטיוו שוועבל קאַטינג בוימל קענען זיין געניצט אין אַלגעמיין פּראַסעסינג.אויב עס איז שווער קאַטינג, די קאַטינג טעמפּעראַטור איז זייער הויך, און די געצייַג איז גרינג צו טראָגן זייער געשווינד.אין דעם צייט, ינאַקטיוו ווולקאַנייזד קאַטינג בוימל זאָל זיין געוויינט און די לויפן קורס פון קאַטינג בוימל זאָל זיין געוואקסן צו ענשור גענוג קאָאָלינג און לובריקיישאַן.
(4) סעראַמיק מכשירים, דימענט מכשירים און קוביק באָראָן ניטריד מכשירים אַלע האָבן הויך כאַרדנאַס און טראָגן קעגנשטעל, און בכלל נוצן נידעריק-וויסקאָסיטי ינאַקטיוו ווולקאַנייזד קאַטינג בוימל בעשאַס קאַטינג צו ענשור די ייבערפלאַך ענדיקן פון די וואָרקפּיעסע.
די אויבן זענען די קעראַקטעריסטיקס און פּריקאָשאַנז פון די טורנינג פּראָצעס.די גלייַך סעלעקציע פון מכשירים און קאַטינג ייל פּראָדוקטן קענען באטייטיק פֿאַרבעסערן די קוואַליטעט פון די וואָרקפּיעסע.
פּאָסטן צייט: יולי-16-2022